Inspección completa
Perfección continua
Lograr un control de calidad de altos estándares
En HordRT, entendemos que la calidad es un criterio clave para los clientes al elegir un socio de fabricación. Como una empresa dedicada a la fabricación precisa de moldes rápidos, implementamos un estricto control de calidad en cada etapa del proceso de producción. Desde la inspección de los materiales entrantes, pasando por las diversas pruebas durante la producción, hasta la inspección final del producto terminado, garantizamos que cada pieza cumpla con los requisitos del cliente mediante equipos de inspección avanzados y un riguroso sistema de gestión de calidad.
Capacidad de inspección de calidad
Máquina de medición por coordenadas (CMM)
Es un equipo de alta precisión que usa una sonda para medir dimensiones, formas y tolerancias de posición en las piezas.
Analizador portátil por rayos X
Es un dispositivo portátil que permite detectar rápidamente la composición de materiales metálicos, ampliamente utilizado en el control de calidad y el análisis de materiales en campo.
Escáner 3D de luz azul
Es un equipo de alta precisión que utiliza proyección de luz azul para capturar rápidamente datos de la superficie de un objeto, comúnmente utilizado en ingeniería inversa y control de calidad.
Altímetro digital
Es una herramienta de medición vertical de alta precisión que muestra los datos de altura o dimensión en una pantalla digital. Se utiliza ampliamente en mecanizado y control de calidad.
Máquina de medición por imagen
Es un equipo de alta precisión que utiliza principios de imagen óptica para medir dimensiones en 2D o 3D. Se usa comúnmente en la inspección de piezas de precisión y el control de calidad.
Durómetro Rockwell & Máquina de tracción y compresión
Durómetro Rockwell：mide rápidamente la dureza de metales, fácil de usar y con resultados claros； Máquina de tracción y compresión：prueba la fuerza de tracción o presión para evaluar la resistencia del producto.
Coordinate Measuring
Machine (CMM)
XRF material
verification gun
Blue Lighting
Scanning
surface Roughness
Measuring Instrument
A wide range of gauges (telescoping, bore, height, surface roughness, feeler, thread, pin)
Testing devices for stress, impact, hardness, mold flow index
El proceso de control de calidad es el siguiente:
1. Inspección de materiales entrantes: Se revisan todos los materiales al ingresar al almacén y se proporciona un informe de inspección de materiales.
2. Inspección durante el proceso: Nuestros ingenieros de proyectos realizan una inspección completa de las piezas durante la producción, centrándose en dimensiones, tolerancias y apariencia.
3. Inspección de dimensiones completas: Después de la producción de las muestras T1, se realiza una inspección de dimensiones completas y se proporciona un informe detallado.
4. Inspección de embalaje y apariencia del producto: Se realiza una inspección visual del 100% de los productos terminados, así como una verificación de la funcionalidad de ensamblaje, proporcionando el informe correspondiente.
5. Inspección antes del envío: Antes del envío, se realiza una inspección completa y se proporciona un informe FAI y un informe de inspección AQL.
Scáner 3D de luz azul
Solución de inspección eficiente, precisa y adaptable.
El escaneo con luz azul juega un papel importante en la garantía de calidad, la fabricación de prototipos, la producción y la ingeniería inversa. Los datos obtenidos mediante escaneo azul proporcionan superficies de alta calidad, ideales para la medición de dimensiones. Se aplica ampliamente en diversas industrias, siendo capaz de medir las dimensiones, el acabado superficial y la complejidad de la forma de diferentes objetos.
Características
Alta eficiencia
Alta precisión
Tecnología de captura de rebabas en agujeros
Resistente a interferencias
El escaneo con luz azul ofrece una fuerte capacidad de resistencia a interferencias, una velocidad de escaneo rápida y una precisión de hasta 0.01 mm. Durante el proceso de inspección de productos, utilizamos el escáner de luz azul para realizar mediciones precisas. El personal de inspección analiza y compara los datos 3D obtenidos del escaneo con el modelo digital original, obteniendo rápidamente las dimensiones de desviación y proporcionando informes de datos precisos y visuales para el control de calidad y la modificación de moldes. Esto mejora significativamente la eficiencia de producción de moldes y la calidad del producto, asegurando que cada pieza cumpla con estrictos estándares de calidad.
Gráfico de desviación cromática
Datos de escaneo con luz azul
Analizador portátil por rayos X
Análisis de composición en tiempo real, apoyando un control de calidad eficiente.
· Amplias aplicaciones: Se puede aplicar en el análisis de materiales metálicos, inspección de calidad de soldaduras, diagnóstico de fallos, monitoreo ambiental, entre otros. En nuestra empresa, este equipo se utiliza ampliamente en el desarrollo de productos, control de calidad y servicios de mantenimiento, entre otros procesos.
Características del analizador portátil por rayos X:
· Portabilidad: El diseño portátil facilita su operación y transporte, ideal para inspección rápida en sitio, especialmente cuando no es posible trasladar las muestras al laboratorio.
· Análisis en tiempo real: Permite obtener resultados de escaneo por rayos X en tiempo real, proporcionando un análisis rápido de la composición de materiales y reduciendo los tiempos de espera. Con esta tecnología, podemos obtener datos de análisis instantáneos durante el proceso de producción, asegurando que los productos cumplan con las especificaciones requeridas.
· Alta precisión: Ofrece alta resolución y capacidad de análisis preciso de la composición, siendo adecuado para la inspección no destructiva de materiales como metales, plásticos, cerámica, entre otros.
· Inspección no destructiva: Permite realizar un análisis completo sin dañar la muestra, ideal para inspeccionar objetos valiosos o irremplazables. Utilizamos el analizador portátil por rayos X en producción y control de calidad para garantizar que cada pieza sea inspeccionada sin daños.
· Alta sensibilidad: Capaz de detectar pequeñas variaciones en los elementos, adecuado para el análisis de trazas y el control de calidad. En nuestra empresa, aprovechamos esta tecnología para inspeccionar cada detalle en un proceso de control de calidad estricto, asegurando la calidad del producto para nuestros clientes.
· Informes en tiempo real y almacenamiento de datos: Proporciona informes instantáneos de los resultados de la inspección y permite almacenar los datos para análisis posteriores y archivo. Con esta función, RAPIDMFG puede proporcionar informes detallados y trazables a los clientes, garantizando transparencia y altos estándares de calidad.
Características de la máquina de medición por coordenadas (CMM)
La máquina de medición por coordenadas, como herramienta clave en el control de calidad, realiza mediciones de precisión de dimensiones y análisis de superficies para garantizar que cada producto cumpla con los requisitos de diseño. A continuación se detallan sus principales características:
· Medición de alta precisión: La CMM permite realizar mediciones precisas a nivel micrométrico, con una precisión de hasta 0.001 mm, ideal para la inspección de piezas complejas y dimensiones pequeñas.
· Medición en tres dimensiones: Este equipo puede medir con precisión la longitud, el ancho y la altura de un objeto, así como las características de superficies de formas complejas, siendo ampliamente utilizado en moldes, componentes mecánicos, aeroespacial, entre otros sectores.
· Operación automatizada: La CMM cuenta con funciones de operación automatizada, lo que permite completar tareas de medición de acuerdo con programas preestablecidos, mejorando la eficiencia de medición y reduciendo los errores humanos.
· Procesamiento de datos eficiente: El equipo incluye un potente software de procesamiento de datos que permite generar rápidamente informes de inspección detallados y realizar análisis de datos, ayudando a los ingenieros a identificar problemas y realizar ajustes de manera ágil.
· Inspección no destructiva: La CMM utiliza métodos de medición sin contacto o de contacto, como sondas y escaneo láser, sin causar daños al producto, siendo ideal para la inspección de piezas de alto valor y precisión.
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